化工园区综合废水处理装置运行问题及应对方案

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摘要:本文主要介绍了万华化学(宁波)工业园装置废水来源及所采取的不同的处里最好的最好的妙招和工艺流程,并着重介绍了在运行过程中所遇到的困难、问题报告 和相应的处里方案,并给出固定化微生物法及MBR法处里废水过程中的注意事项。一起,介绍了工业园废水回用装置规模、工艺流程、目前运行情况报告,并着重介绍了运行过程发生的问题报告 。另外,提出工业园区整体废水治理思路、最好的最好的妙招,对于废水系统整体平衡也提出了相应的见解和方案。

万华工业园(宁波)综合废水处里装置主要针对万华化学(宁波)有限公司,主要处里包括万华化学,万华化学(容威)等相关企业生产过程中产生的废水,为实现工业园循环经济、绿色化工的目标,大要素废水装置产水输送至中水回用装置进行回用处里,这对于废水处里系统,回用水处里系统的稳定性要求较高。通太多年的实践处里,逐渐摸索出一系列的处里最好的最好的妙招和经验。

1 分流处里及技术介绍

根据废水处里装置废水来源、污染物种类、污染物含量的不同,工业园运行两套废水处里系统,一套为80m?/h高浓度废水处里装置,另一套为380m?/h综合废水处里装置。高浓度废水处里装置主要用于处里来自硝基苯装置、MDI(异氰酸酯)装置废水,综合废水处里装置用于处里高浓度废水处里装置产水、煤气化装置废水、苯胺装置废水。

高浓度废水处里装置采用固定化高效微生物处里最好的最好的妙招,来水经过混合、均质、pH调节、混凝沉淀后,去除来水中的悬浮物,提高废水可生化性。通过自流,废水进入生化系统,生化系统分为厌氧段和好氧段,在厌氧段,通过微生物的水解、酸化、发酵等作用,对自来水中的有机杂化类有机物进行开环作用,提高废水可生化性。

在好氧段,通过好氧微生物的氧化作用,将废水中的有机物降解为二氧化碳气体气体和水,一起,在好氧段后端,通过硝化作用,将来水中的氨氮氧化为硝酸根和亚硝酸根。在好氧段后端,加入碳酸钠为硝化反应提供无机碳源。处里合格的废水通过废水提升泵输送至园区综合废水处里单元进行进一步深度1处里。

高浓度废水处里装置生化池装填有有机填料,为微生物生长、繁殖提供空间,废水处里装置产生的所有废气统一挂接后进行活性炭吸附处里。高浓度废水处里装置COD去除率不需要 达到80%以上,氨氮去除率不需要 达到90%。而且对硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有机物具有一定的处里能力。

综合废水处里装置采用活性污泥+MBR处里最好的最好的妙招,来水经过混合、均值、PH调节和混凝沉淀后,进入水解酸化池,以提高废水可生化性。而且进入缺氧池,在缺氧段去除大要素的COD,前一天,废水进入好氧段,去除氨氮和剩余的有机物,并通过MBR实现废水分离。膜池废水通过污泥回流泵,以3倍回流比回流至缺氧段前端,进行反硝化反应。不可能 来水中的COD浓度较低,为确保系统反硝化彻底性,缺氧段进水段根据来水碳氮比投加园区副产乙酸乙酯乙酯。

综合废水处里装置产水不需要 达到国家一级排放标准,COD及氨氮去除率达到95%以上。废水处里装置产水直接输送至回用水处里装置,经超滤、反渗透处里后,产水输送至循环水装置作为补水,浓水排放至市政污水处里厂。

2 技术改造及设施升级

不可能 设计不合理、运行管理等原因分析分析,高浓度废水处里装置和综合废水处里装置在运行过程中均冒出了各种问题报告 ,在实际运营过程中,各废水处里装置不断通过技术改造和设施升级,以满足产水的达标排放。

2.1 填料安装最好的最好的妙招改造

高浓度废水处里装置初始设计底部装填天然冰无机填料,上部以散装最好的最好的妙招装填有机填料。在运行过程中发现,生物池一个劲发生堵塞,单条处里线处里能力设计37.5m?/h,实际流量达到80m?/h时,不可能 底部无机填料被生化反应产生污泥堵塞,上部无机填料受水利挤压,生物池通量欠缺,重力流不需要 克服池体内填料阻力,生物池发生溢流。

确认溢流原因分析分析后,首先对生物池有机填料进行改造,将有机填料直接堆积的最好的最好的妙招改为有机填料装填至球形骨架填料内,再堆积至池内。球形骨架堆积时,符近形成流道,减少了直接堆积挤压对自下而上废水流的阻塞。

对更换球形填料后的生化系统进行测试,在进水COD小于180mg/L,氨氮小于80mg/L时,系统COD去除率不需要 达到75%以上,氨氮去除率不需要 到达75%以上。

改造后,个别生物池,尤其是好氧池中段依然发生曝气欠缺,局部无曝气问题报告 ,分析不可能 原因分析分析是好氧池中段生化反应活跃,系统产泥量较大,污泥在底部天然冰填料中被截留,长期要素后,池体内阻力增大,曝气压力欠缺。

改造过程,首先选着五个多多多生化池,在进水稳定时,持续跟踪其处里效果,后将该生化池底部天然冰填料移除,并更换为球形骨架有机填料,经驯化后,跟踪处里效果,天然冰移除后,处里效果变化不大,而曝气不需要 持续。

2.2 增加生化系统等待

高浓度废水处里系统设计等待为35小时,生化处里系统共7级,经过测定,前四级填料降解COD负荷为0.83kgCOD/m3(填料)·d,后三级的脱氮负荷为0.80kgNH3-N/m3(填料)·d。在该处里速度下,废水系统出水指标无法达到要求。经过改造,将原五个废弃的活性炭池改造为好氧生物池[2],改造后,等待增加3小时,COD去除率提高至80%,氨氮去除率提高至85%。

2.3 膜系统清洗方案优化

在园区综合废水处里装置,MBR系统初始设计通量为20L/(㎡·h),在实际运行过程中,运行通量约8L/(㎡·h)。

为保证系统处里能力,优化了膜清洗方案[3],通过分析膜污染物类型,尝试不同清洗药剂、清洗浓度和清洗频次。从而选着了以酸洗为主,次氯酸钠清洗为辅的清洗最好的最好的妙招,并将盐酸清洗浓度提升至800mg/L以上,清洗效果显著提升。

运行过程中曾冒出产水软管脱落后,膜池生物污泥通过膜产水管线进入MBR产水池,致使清水池水质污染,中有 生物污泥的水进而通过膜丝反洗常规操作进入膜丝实物,原因分析分析整组膜丝实物污堵,在线及离线清洗均无法恢复膜通量。后通过实验测试采用泵抽吸的离线清洗方案,将1五个多多多膜组件逐个离线清洗出来,恢复了膜通量。清洗后系统运行超过两年,未发现明显的膜通量衰减情况报告。

2.4 膜系统改造

MBR系统初始运行约一年后,不可能 膜组件积泥严重,对膜箱和曝气最好的最好的妙招进行了更改,增加了膜组件符近围挡,使曝气更集中。结合膜系统清洗方案优化,最终,使膜处里能力不需要 达到12L/(㎡·h)左右。

初始使用膜组件在运行三年后,膜通量进一步衰减,且无法通过清洗最好的最好的妙招恢复,通过方案优化,在未停水情况报告下,采用而且 品牌膜组件对现有系统膜组件进行了更换,且设计膜通量根据实际运行情况报告进行重新设计。

在运行过程中因膜组件曝气管线和产水管线采用软管连接,运行过程中若曝气管脱落影响膜组件正常曝气搅动原因分析分析膜组件积泥进而影响产水量;运行过程中若膜产水管脱落不可能 漏气,一来会影响膜产水质量浊度升高,严重的会有污泥进入MBR产水池,进而影响后续中水回用装置反渗透膜运行稳定性,二来会原因分析分析膜丝实物污泥污堵。最终原有装置改造为金属软管连接,新建装置采用硬管连接,确保了膜运行安全,目前膜系统运行稳定。

3 园区废水管理要点

不可能 工业园内涉及多个化工单元,包括硝基苯、苯胺生产单元,异氰酸酯生产单元,氨合成单元,乙酸乙酯乙酯生产单元,甲醛生产单元等,要素工艺在生产过程中能产生有毒害物质。一旦生产过程控制冒出异常,不可能 会对后端废水处里系统产生冲击。

在废水系统启动初期,为保证系统处里能力,前要对生化系统进行驯化。高浓度废水处里装置在启动时,利用各装置产品培养微生物对高浓度废水的处里能力,系统在设计水量下,在苯胺浓度80mg/L,硝基苯浓度80mg/L,氯苯浓度80mg/L时,对各有机物的去除率不需要 达到99%以上。

为处里在运行过程中,各有毒害有机物的浓度超标,采取各种管理及技术最好的最好的妙招。首先,制定明确的污染物控制指标,一旦发现超标,及时对来水切断。一起,为处里系统发生冲击时,废水系统不不需要 及时启动,利用来水配制不同污染物浓度废水进行连续驯化中试,当系统发生超标时,利用驯化微生物投加,及时启动系统。

在实际的运行过程中,这麼因废水系统异常原因分析分析前端生产装置停车或减产运行。

此外,不可能 工业园废水来源复杂化,来水众多,且中有 废水处里系统,回用水系统等,系统的平衡和设计至关重要,在废水装置设计初期,应充分调研,根据各生产装置的设计情况报告,对标类事企业,选着废水排放量和排放浓度,根据综合排放表,制定废水系统的规模和处里能力,处里在实际的处里过程中,发生处里能力受限等问题报告 。

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